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Matériel électrique, éclairage, éclairage

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Le processus d'anodisation consiste essentiellement en l'accumulation d'un revêtement d'oxyde qui, sur l'aluminium et ses alliages, a une fonction protectrice contre les influences de l'environnement. Un autre nom est l'oxydation anodique. De plus, l'oxydation est utilisée pour améliorer l'esthétique de l'apparence des produits.

Les défauts de surface sont éliminés - petites rayures, petits éclats. Vous pouvez simuler le revêtement avec des métaux précieux ou augmenter les propriétés adhésives. Le revêtement peut être appliqué non seulement à l'usine, mais aussi à la maison.

L'anodisation de l'aluminium à la maison est très populaire parmi les artisans. Dans les produits soumis à l'oxydation anodique, la résistance du revêtement protecteur augmente.

Technologie générale d'anodisation

La technologie d'anodisation à l'aluminium est similaire au traitement galvanique. Le dépôt d'ions d'oxydes en solution sur la pièce à usiner se produit dans un électrolyte liquide à des températures élevées ou basses. L'utilisation d'une solution chauffée est possible dans les installations industrielles, où il est possible de surveiller attentivement et de réguler la tension et le courant en mode automatique.

À la maison, ils utilisent généralement la méthode du froid. Cette méthode est assez simple, ne nécessite pas de surveillance constante, et du matériel et des fournitures sont disponibles. Pour préparer la solution, vous pouvez utiliser l'électrolyte utilisé dans les batteries automobiles au plomb. Il est vendu dans tous les magasins de voiture.

La résistance élevée du film d'oxyde protecteur dépend de son épaisseur, qui est obtenue chez soi par traitement dans une solution froide. L'augmentation est réalisée par une régulation progressive du courant de fonctionnement.

L'oxydation noire de l'aluminium se réfère à l'anodisation de couleur. La couleur noire est obtenue en deux étapes. Tout d'abord, un film incolore est appliqué par électrolyse, puis la pièce est placée avec une solution saline d'acides. Selon l'acide, la couleur peut aller du laiton pâle au noir profond. L'aluminium noir est largement utilisé dans la construction et la décoration.

Problèmes de sécurité

Anodiser de haute qualité à la maison n’est pas difficile. Il est plus sûr et plus pratique de faire ce travail dans la rue ou sur un balcon. Au cours du processus, vous trouverez plusieurs risques pour la santé.

L'acide est une chose très caustique. Bien qu’il soit très dilué et qu’il ne provoque que de légères démangeaisons au contact de la peau, il peut provoquer de graves blessures en cas de contact avec vos yeux! Par conséquent, il est conseillé de travailler avec des lunettes de sécurité lors de l'anodisation et d'avoir toujours un seau d'eau ou une solution de soude faible sous la main.

Au cours de la procédure d'anodisation, de l'oxygène est libéré à l'anode et de l'hydrogène à la cathode. Après avoir mélangé ces gaz, ils forment un gaz explosif connu, qui est en principe la même dynamite. Par conséquent, lors de l'anodisation à l'intérieur, vous pouvez mourir de la première étincelle.

Aperçu de la technologie

Le procédé d'anodisation comprend plusieurs étapes technologiques, notamment la préparation mécanique et chimique, la création directe d'un revêtement et, si nécessaire, la correction et l'affinement du produit. L'usinage primaire est effectué afin d'éliminer les éraflures, éraflures, bosses et autres défauts sur la surface qui ne permettent pas d'effectuer l'opération de manière qualitative. En particulier, l'anodisation de la couleur de l'aluminium nécessite un maximum de polissage des surfaces de la pièce, ce qui lui permettra de donner une brillance naturelle au reflux. Le traitement est effectué par meulage et polissage, mais les gros abrasifs doivent être jetés. La meilleure option serait ressentie et ressenti des cercles. Déjà à ce stade, il est possible d'envisager des éléments de préparation chimique - par exemple, la chaux viennoise ou le même oxyde d'aluminium est utilisé en tant que pâte de polissage. Parfois, le polissage électrolytique est également effectué sur un équipement spécial.

Quant à la préparation chimique directe, elle se fait par des opérations de dégraissage, de mordançage et de clarification. Déjà en cours d'anodisation, la coloration ou le compactage peut être effectué. Encore une fois, dans le domaine domestique, cette méthode de traitement est plus souvent utilisée pour les changements de couleur décoratifs. L'anodisation de l'aluminium vous permet de doter la pièce de nuances de gris clair, noir, rouge, bleu et autres. Une catégorie distincte de palettes est occupée par l’imitation de couleurs - par exemple, avec l’effet de vieillir ou «sous le bronze».

Préparation d'électrolyte

Comme nous l’avons déjà mentionné, chez nous, en raison de la disponibilité limitée de produits chimiques, il est nécessaire d’utiliser des méthodes simplifiées d’organisation du processus. Le principal compromis se situe au stade de la préparation de l'électrolyte. Le plus souvent, les artisans utilisent une solution d'acide sulfurique diluée dans de l'eau distillée à cette fin. Vous pouvez vous limiter à l'eau du robinet, mais l'anodisation de la couleur de l'aluminium peut dans ce cas s'avérer être de mauvaise qualité - en particulier, avec des signes évidents de revêtement inégal. Seul le liquide distillé assurera la répartition de la densité de courant optimale sur toute la surface de la pièce.

L'acide sulfurique peut être acheté chez les concessionnaires automobiles. Il est vendu à découvert pour charger des batteries avec un mélange électrolytique. Vous devriez acheter des compositions pour batteries au plomb, qui sont vendues à l'état dilué avec une densité d'environ 1,27 gramme pour 1 m3. Mélangez cet acide avec de l'eau distillée dans un rapport de 1: 1. En d’autres termes, lors de la préparation d’un électrolyte avec remplissage d’un bain de 10 litres, un bidon d’acide sulfurique de 5 litres et la même quantité d’eau propre seront nécessaires. Et déjà au stade de la dilution des deux composants, il convient de considérer la technique de sécurité avec laquelle l'anodisation de l'aluminium est réalisée. À la maison, sans protection spéciale, vous pouvez vous brûler en mélangeant de l'eau et de l'acide sulfurique. Une forte addition de liquide dans un environnement agressif provoquera une ébullition lors de la libération du spray. Par conséquent, il est important d’organiser l’ajout d’eau à l’acide de sorte que l’eau coule lentement et lentement.

Préparation des récipients d'anodisation

L'anodisation est effectuée dans un récipient contenant de l'électrolyte, dont la préparation doit être traitée séparément. Pour les grandes structures ou les pièces, vous devez utiliser une baignoire, également en aluminium. Les pièces de petite taille sont traitées dans des récipients, des pots ou des bassins, qui peuvent être en plastique. Parfois, les conteneurs qui ne conviennent pas à leurs caractéristiques sont en outre recouverts de feuilles de ce métal. Il est optimal si le fond et les murs sont recouverts d'une couche d'aluminium hermétique. Cela vous permettra de répartir uniformément le courant, en couvrant tous les côtés de la pièce. De plus, le conteneur doit être déjà isolé de l'extérieur. Le fait est que l'anodisation de l'aluminium à la maison ne permet pas de contrôler avec précision le régime thermique du corps du conteneur et de son contenu. Par conséquent, il est nécessaire de préchauffer la structure avec une mousse plastique de 2-3 cm d'épaisseur.Si vous envisagez d'utiliser régulièrement l'anodisation, vous pouvez préparer un bain spécial avec fixation sur un cadre profilé scellé et le remplir de mousse de montage.

À la dernière étape de la préparation du réservoir, une cathode en plomb est connectée à la salle de bain. Dans cette partie, il convient de garder à l'esprit que la surface de l'élément électrique doit être deux fois plus grande que la surface cible de l'aluminium anodisé. Avec vos propres mains, la cathode peut être constituée de feuille de plomb extraite de la gaine protectrice d’un câble épais. De plus, de petits trous doivent être prévus dans cet élément pour permettre au gaz d'être libéré pendant le traitement.

Partie de fixation

Avant de commencer le processus d'anodisation, la pièce doit être fermement fixée sur les dispositifs de suspension pour un contact électrique plus dense. Il est recommandé d'utiliser des structures en aluminium ou des alliages à base de titane avec du duralumin comme dispositifs de suspension. La fixation elle-même peut être effectuée à l'aide de mécanismes de serrage à vis ou à ressort. Pour une assurance supplémentaire, le fil métallique en aluminium est souvent utilisé. Les parties de la structure qui ne participeront pas au contact doivent être isolées. Cela peut se faire soit avec un ruban en polyéthylène, soit avec un vernis résistant aux acides. La deuxième méthode nécessite des précautions supplémentaires, car l'anodisation de la couleur de l'aluminium à la maison permet d'éliminer au maximum les facteurs d'influence de tiers sur la surface de la pièce. En d’autres termes, le traitement au vernis doit être effectué à l’avance avec le séchage complet de la surface. Il convient également de garder à l’esprit que le mauvais contact du système de suspension avec le matériau cible peut entraîner une surchauffe de celui-ci. Cet effet, à son tour, conduira à la destruction du revêtement d'oxyde et à une diminution de la résistance du film déposé.

Mode de traitement optimal

La plage de température optimale pour l'oxydation est comprise entre -10 et 10 ° C. Aller au-delà de ces limites implique certains risques pour l'obtention d'un revêtement coloré de haute qualité. Ainsi, une température basse ne permettra pas au système électrique de la maison de maintenir un courant suffisant pour le traitement. Inversement, une augmentation de la chaleur permettra de former une couche dense, mais le film risque de ne pas être aussi expressif dans sa nuance. Cependant, l'anodisation à domicile de l'aluminium en couleurs noire ou gris clair peut fort bien être réalisée en mode thermique élevé. Une autre chose est que déjà l'état mécanique de la structure de surface de la pièce va différer selon les zones. Cela est dû au fait qu'il existe une répartition inégale de la chaleur dans tout le volume de l'électrolyte. Il convient également de prêter attention à la densité de courant à l'anode. Il est recommandé de maintenir la valeur entre 1,6 et 4 ampères pour 1 dm 2. Avec cette alimentation en courant, une couche protectrice durable, de couleur dense, peut être obtenue. L'abaissement de cet indicateur produira une couche mince et une augmentation facilitera la gravure du produit.

Processus d'anodisation

Au moment où le processus commence, la capacité, la cathode avec l'alimentation électrique, la partie cible, la structure de suspension et le mélange électrolytique doivent être préparés. Pour ajuster l'intensité du courant, il est nécessaire de connecter une résistance variable au circuit électrique. Deux objets doivent être dans le réservoir: une cathode en plomb préparée et une billette. Lorsque le courant est fourni, le processus de dégagement d'oxygène commence et la partie reçoit une augmentation de la couche protectrice. L'efficacité de la réaction peut être jugée par l'intensité de la libération de microbulles d'oxygène, qui s'éloignent lentement de la surface de la pièce. En ce qui concerne le temps de traitement, la technologie standard d’anodisation de l’aluminium pour petits éléments fournit 20 à 30 minutes. Les grandes pièces sont traitées dans les 30 à 60 minutes. Lorsque la pièce prend une couleur foncée mate, elle peut être immergée dans une solution de colorant à l’aniline de la nuance souhaitée. En moyenne, 15 à 20 minutes supplémentaires sont accordées pour la coloration.

Correction du résultat de l'anodisation

Lorsque la pièce acquiert la couleur nécessaire, une nouvelle couche sur la surface doit être fixée. La nécessité d'un renforcement supplémentaire est due au fait que le revêtement anodisé a une structure poreuse qui est facilement perméable à l'eau et à l'air. Par conséquent, les micropores doivent être fermés immédiatement après la coloration. La méthode la plus simple pour obtenir cet effet est le processus de cuisson dans de l'eau bouillante distillée. Environ 30 à 40 minutes devraient être autorisées pour cette procédure. Mais si le procédé d’anodisation de l’aluminium a été réalisé à basse température, il est préférable d’abandonner cette méthode au profit d’un bain de vapeur. La pièce est maintenue sous l’influence intense du générateur de vapeur pendant 30 minutes, après quoi elle est lavée et séchée.

Méthodes alternatives

Dans ce cas, la méthode d'oxydation la plus simple avec un électrolyte à l'acide sulfurique a été envisagée. Mais si vous souhaitez obtenir un meilleur revêtement, vous pouvez utiliser la technologie d’anodisation de l’aluminium dans l’acide sulfosalicylique, qui forme des couches de revêtement minces mais denses. Cela est dû au fait que l'électrolyte a un effet minimal sur le métal en termes de solubilité. Mais cet effet, si nécessaire, peut être compensé en ajoutant le même acide sulfurique ou oxalique au mélange actif. Distribué et traité dans des environnements sulfosalicylés à deux composants. Au contraire, en raison d'une augmentation lente de la température de l'anode, tout en maintenant une faible intensité de courant, il est possible de créer des revêtements épais et durables.

Une alternative est la méthode dite d'oxydation à froid. Dans ce cas, le processus se déroule à des températures inférieures à zéro. Des risques ont déjà été constatés lors de l’utilisation des valeurs de température limite, mais cette option se justifie lorsque vous devez obtenir non pas une base décorative mais une base protectrice à la surface. En d'autres termes, l'anodisation à froid de l'aluminium à une température de l'ordre de -10 ° C ne permettra pas de fournir des détails avec une teinte décorative prononcée, mais renforcera sa structure externe. Mais, encore une fois, cette méthode nécessitera l’utilisation d’appareils électriques capables de maintenir de manière stable le courant sous une tension supérieure à 12V.

Précautions de sécurité

Comme indiqué plus haut, il convient de respecter des exigences de sécurité particulières pour les opérations avec électrolyte. Il est conseillé de travailler avec des gants et des lunettes de protection. Dans ce cas, l'environnement de travail en air sera également dangereux, par conséquent, le processus doit être organisé dans une pièce dotée d'un système actif de ventilation et d'extraction. Tous les conteneurs contenant des mélanges explosifs et combustibles doivent être retirés de la baignoire et des équipements électriques assurant l'anodisation de l'aluminium. À la maison, il est également judicieux de procéder à une opération en présence de moyens d’extinction manuelle. Une attention particulière est accordée au nettoyage ultérieur du matériel. Le conteneur et l'équipement auxiliaire doivent être lavés dans des solutions spéciales et les résidus d'électrolyte doivent être éliminés.

Conclusion

L'oxydation des métaux avec des acides est principalement utilisée comme procédé de traitement dans un environnement de production. Mais récemment, les citadins ordinaires la regardent de plus en plus. Pourquoi une telle couverture est-elle nécessaire dans la sphère domestique? L'anodisation de l'aluminium vous permet de modifier les qualités esthétiques du matériau, mais dans la plupart des cas, la technologie est utilisée à des fins de protection. Une couche oxydée de haute qualité sur la surface métallique minimise les processus de corrosion. Dans le cas de l'aluminium, il peut s'agir de pièces d'automobile, d'équipements techniques, de feuilles de toiture et d'éléments d'autres structures de bâtiment. Il existe des méthodes moins complexes de cette protection, mais le traitement électrochimique par anodisation offre un degré accru de protection de la structure métallique contre les influences extérieures.

Travaux préparatoires

Rappelez-vous que les pièces grossissent après l'anodisation. L'épaisseur de la couche d'anode protectrice est généralement de 0,05 millimètre. Par exemple, les filets qui étaient serrés après l'anodisation cesseront généralement de se tordre car le boulon de l'écrou deviendra dans ce cas plus proche de 0,2 mm. Et rectifier anodisé est presque impossible.

Il est utile de polir les produits à un miroir brillant sur une roue de polissage. Ainsi, l'esthétique de la pièce en bénéficiera grandement et la probabilité d'un «épuisement» anodisé diminuera. À propos, la couche d'anode ne masque pas les défauts de surface - ils seront visibles sur le produit traité.

Avant la galvanoplastie, l'aluminium doit être bien dégraissé. Vous ne devez pas conserver le métal dans du sodium ou du potassium caustique chaud, comme le recommandent les technologies d’usine, car la propreté de la surface se détériore sensiblement. Il est préférable d’utiliser un morceau de savon à lessive et une brosse à dents, car il faut travailler avec de petits détails. Rincez d'abord le produit dans de l'eau tiède, puis à froid.

La poudre à lessive fonctionne très bien: il faut la dissoudre dans de l’eau chaude dans un récipient en plastique. Ensuite, vous devriez y verser les produits et bien secouer le plat. Après le lavage, séchez soigneusement les pièces à l'air chaud. Ne vous inquiétez pas des petites traces de graisse: après le dégraissage, vous pouvez prendre le produit dans vos mains, car une couche de graisse de vos doigts s'oxyde instantanément avec de l'oxygène.

Fabrication d'électrolytes

L'électrolyte pour l'anodisation à domicile est une solution d'acide sulfurique dans de l'eau distillée. Можно использовать и обычную воду из крана, но если можете взять дистиллированную – лучше выбрать её, так как в первом случае немного портится равномерность процесса - распределение на поверхности детали плотности тока.

Серную кислоту глупо делать самостоятельно, а вот дистиллированную воду - очень просто! Если на улице нет снега или дождя, то лед в морозильнике найдется всегда. Vous pouvez vous procurer de l’eau distillée et de l’acide sulfurique au magasin de pièces automobiles le plus proche, car ces ingrédients sont utilisés pour l’entretien des batteries de voiture.

Toutefois, l’acide y est vendu sous forme diluée à une densité de 1,27 gramme par centimètre cube sous le nom «Electrolyte for a Lead Battery». Vous devez mélanger cet électrolyte avec de l’eau distillée dans un rapport de 1: 1.

Si vous prenez un bidon standard de 5 litres avec électrolyte et la même quantité d’eau, vous obtiendrez 10 litres de solution d’anodisation. C'est suffisant pour les petites pièces, et pour les grandes il vaut la peine de doubler ce montant.

Rappelez-vous que le mélange d'acide et d'eau dégage beaucoup de chaleur. Si vous versez de l'eau dans de l'acide, elle bouillira instantanément en vous éclaboussant la figure! C'est pourquoi il est recommandé de verser de l'électrolyte dans un récipient contenant de l'eau, en agitant constamment avec une baguette de verre. Et il vaut mieux porter des lunettes de sécurité! En cas de contact de l'acide avec les vêtements ou la peau, lavez-le immédiatement à l'eau courante et rincez-le avec une solution de soude.

Modes de traitement

Le procédé d'anodisation des métaux a une température comprise entre -10 et +10 ° C. Une couche en croissance en dessous de -10 est assez bonne, mais la tension fournie par l'alimentation ne sera pas suffisante pour maintenir l'ampérage requis. Au-dessus de +10 degrés, un film protecteur sera formé, mais il sera solide et incolore.

Cependant, il est recommandé d'arrêter le processus d'anodisation déjà à 5 degrés au-dessus de zéro. Mais le problème est qu’il ya une température différente dans le coin du bain et à la surface de la pièce et lors de l’anodisation, beaucoup d’énergie est libérée sous forme de chaleur.

Mais si le mélange d'électrolyte forcé n'est pas fourni, vous ne pouvez pas faire confiance au thermomètre! Cependant, il est nécessaire de mélanger constamment l'électrolyte avec une cuillère, de l'air, une pompe, ce qui est nécessaire pour équilibrer la température à la surface d'un produit en aluminium. Sinon, des pièces de surchauffe locale sont formées sur les pièces, puis des pannes et un meulage des pièces.

La densité de courant anodique doit être comprise entre 1,6 et 4 ampères par décimètre carré. Dans ces limites, une belle couche d'anode protectrice colorée et dense se développera. Il est préférable de contenir des densités de courant de 2 à 2,2 ampères / dm2. À une intensité de courant inférieure, le revêtement se développera lentement, pas d'épaisseur. À un courant supérieur à 4 Ampères / dm2, une panne électrique peut survenir et le produit sera rapidement attaqué.

La densité de courant cathodique devrait être faible. Plus cet indicateur est bas, mieux c'est, car il fournit un mode uniforme et souple de la distribution de la densité de courant sur la surface de la pièce, surtout si elle est grande. Par conséquent, rappelez-vous que la surface de la cathode en plomb doit être deux fois plus grande que la surface de la pièce (anode).

Le processus d'anodisation du profilé en aluminium ne spécifie pas les valeurs de tension de l'anode-cathode. Cependant, si votre circuit a une résistance non nulle, vous avez besoin d'une tension d'alimentation décente. Et il est souhaitable que vous utilisiez une alimentation avec plusieurs tensions de sortie. Et voici pourquoi.

La couche protectrice qui se développe sur le produit est diélectrique. Au fur et à mesure de sa croissance, sa résistance électrique augmente constamment. Pour maintenir la densité de courant requise, il est nécessaire d'ajuster l'intensité du courant plusieurs fois avec une résistance variable tout au long du processus.

Cependant, la tension peut ne pas être suffisante lorsque la couche d'anode devient suffisamment épaisse. Dans ce cas, vous devez ajouter de la tension. Par conséquent, l'alimentation doit fournir au moins deux tensions à la sortie.

L'anodisation de l'aluminium et son utilisation ultérieure

Anodiser des profilés en aluminium et d’autres pièces a beaucoup de sens. Il est important que toutes les caractéristiques du métal restent inchangées, mais la surface du produit lui-même acquiert des qualités supplémentaires:

  1. Une couche d'oxyde mécaniquement résistant se forme sur toute la surface, ce qui empêche le métal de se décomposer sous l'influence de l'humidité et de l'oxygène.
  2. Des dommages mineurs sous la forme de défauts ponctuels ou de petites rayures se cachent sous la couche et le métal devient plus uniforme.
  3. Lors de l'application de revêtements de peinture, ces derniers sont répartis plus uniformément et s'adaptent bien à l'aluminium.
  4. Les pièces en aluminium anodisé revêtent un aspect présentable, elles ont l’air avantageux sur divers mécanismes.
  5. Lors du processus d'anodisation, il est possible de transférer une nuance complètement différente sur l'aluminium, par exemple en la plaçant argentée ou dorée ou en faisant briller la teinte avec une perle.

Les pièces en aluminium usinées peuvent être ensuite lancées dans la production de divers composants, mécanismes de machines, châssis.

Méthodes d'anodisation de l'aluminium

La méthode d'anodisation la plus courante est la méthode d'oxydation chimique, lorsqu'un film est déposé sur une surface d'aluminium à l'aide d'un électrolyte spécial. Dans ce cas, des solutions à base d'acides sont utilisées:

En plus du produit chimique, l'anodisation peut être intégrée, le microarc, l'interférence et l'oxydation de la couleur sont également utilisés. Lorsque vous ajoutez un colorant, vous pouvez obtenir n'importe quelle couleur du film, par exemple le noir.

Anodisation chaude

Cette méthode d'anodisation de l'aluminium est utilisée lorsqu'il est nécessaire de peindre le produit ultérieurement. Le film a une structure poreuse, ce qui est un point positif pour l’adhésion du revêtement avec un colorant époxy. Un inconvénient grave peut être considéré comme une résistance mécanique et corrosive insuffisante. Les métaux actifs et l'eau de mer peuvent facilement détruire le revêtement. Cette méthode d'anodisation peut être utilisée à la maison.

Il n’existe pas de température clairement établie à laquelle les conditions de formation d’oxyde cristallin sont créées par la méthode à chaud d’anodisation de l’aluminium. On sait qu’il devrait fuir dans une pièce où la température est confortable pour le corps ou où elle est élevée, mais pas plus de 50 ° C. Le processus se déroule dans une solution d'électrolyte sous l'influence de la tension.

La partie pré-dégraissée et lavée subit une anodisation jusqu'à ce que toute la surface traitée devienne blanc laiteux.

Technologie du froid

L'anodisation à froid implique le même processus de création d'oxyde cristallin qu'avec la technologie à chaud, mais la température de la solution ne doit pas dépasser 5 ° C. Une des caractéristiques du procédé est la croissance accélérée du revêtement anodique du côté aluminium par rapport à sa dissolution du côté électrolyte.

Qu'est-ce qui se passe quand anodisé à froid:

  1. La capacité est remplie d'électrolyte.
  2. Le composant est abaissé dans l'électrolyte, suspendu et connecté à l'anode.
  3. La plaque cathodique est également abaissée dans la solution et une tension constante de 12 V est appliquée avec une densité de courant de 4–1,6 A / dm².
  4. Lors du revêtement de petits produits, ils attendent 30 minutes, les plus gros - 60 minutes, après quoi ils retirent la tension des électrodes.

L'avantage de la méthode par le froid: on obtient un film d'oxyde très résistant résistant à tous les types d'exposition. L'inconvénient est une faible adhérence avec les colorants.

Phase préparatoire

La pièce doit être correctement préparée avant d'être traitée chimiquement. A ce stade:

  1. La surface du produit est nettoyée de toute contamination.
  2. Meuler, éliminer les oxydes, les défauts importants et les irrégularités.
  3. Dégraissez, éliminez les substances qui empêchent d'obtenir un film de haute qualité.

Température d'électrolyte

La température de l'électrolyte est importante pour l'obtention d'un film d'oxyde cristallin par anodisation de l'aluminium. Il affecte directement la résistance et la friabilité du revêtement et ses autres propriétés.

Plus la température est basse, plus la coquille sera dense, solide et moins lâche, mais le taux de formation de cette dernière est plus faible que lors de l'utilisation de températures élevées.

Densité d'anode

L'anodisation correcte des métaux en aluminium et de leurs alliages implique l'exposition à une certaine densité de courant. C'est une indication de la force actuelle appliquée sur toute la surface exposée au revêtement d'oxyde. Ce paramètre détermine directement la vitesse de formation du calque. La densité de l'électrolyte et sa température sont également prises en compte.

Les règles générales prescrivent l’utilisation d’une densité comprise entre 2,5 et 1 A / dm², si l’objectif est d’obtenir un revêtement de protection décoratif - d’une épaisseur de 20–6 microns, d’utiliser une densité comprise entre 4 et 2 A / dm², si une couche isolante ou une couche très dure est nécessaire. revêtement - épaisseur 75–40 microns.

Contact de suspension

L'obtention du résultat d'un revêtement de haute qualité des pièces en aluminium par anodisation dépend également de leur emplacement correct dans l'électrolyte. Ils doivent être complètement immergés dans la solution, avoir un excellent contact avec l'anode et ne toucher aucune autre surface. Cela peut être fait en utilisant une suspension spéciale. Il peut être joué avec un bloc d’aluminium monté de façon stable sur un trépied. Dans la barre, percez des trous pour les assemblages boulonnés. Les boulons fixent un fil d'aluminium sur lequel des détails sont déjà suspendus. Connectez également l'anode au bloc.

Une grande zone de contact entre la pièce et la suspension doit être évitée: à ce stade, le film ne se formera pas pendant l’oxydation.

Erreurs d'anodisation courantes

Lors de l'oxydation de l'aluminium à la maison, les erreurs suivantes doivent être évitées:

  • Utilisation de torsades et de pinces de faible qualité dans un circuit électrique.
  • L'utilisation de cathodes plus petites que la pièce à usiner. Il est nécessaire que la zone de la cathode soit au moins deux fois plus grande.
  • Courant d'anode mal sélectionné.

Quiconque est associé à la galvanoplastie et sait pratiquement anodiser l’aluminium, partagez vos expériences dans les commentaires. Une telle connaissance est très importante pour les débutants.

Processus préparatoire

Pour obtenir une surface lisse au stade de la préparation, il est nécessaire de polir la pièce. À l'aide d'un feutre ou d'une autre meule de polissage, les rayures sont éliminées et les pores dilatés resserrés. L'absence de micro-rugosité réduit le risque d'épuisement professionnel. Le film d'anode n'est pas capable de masquer les défauts externes.

Avant d’anodiser l’aluminium, il est nécessaire de déterminer la taille de la pièce. La couche obtenue a une épaisseur de 50 microns; il ne sera donc pas possible de visser un écrou sur le filetage usiné. Si les pièces sont reliées au moyen d'un ajustement, vous ne devez pas oublier qu'après l'anodisation, les pièces ne sont pas soumises au meulage.

Anodisation à la maison

Pour le processus, des capacités sont nécessaires. Les capacités d'anodisation doivent correspondre aux dimensions des pièces, pour être légèrement plus grandes. À cet égard, ils utilisent généralement plusieurs baignoires. Le matériau du conteneur est l'aluminium. Mais si les produits sont petits, les conteneurs en plastique feront l'affaire. Il est nécessaire de poser des feuilles d'aluminium uniquement sur le fond et le long des murs. Cela est nécessaire pour créer un courant de densité uniforme dans tout le volume.

L'électrolyte doit être isolé de la chaleur externe. Lorsqu'il est chauffé, il faudra le changer. Pour exclure le chauffage, les réservoirs extérieurs sont recouverts d'une couche d'isolation thermique. Il peut être collé avec de la mousse jusqu’à 50 mm d’épaisseur ou, placé dans une boîte, remplir l’espace libre avec de la mousse de montage.

Une solution d'acide sulfurique est obtenue en diluant l'électrolyte pour batteries de voiture avec de l'eau distillée dans un rapport de un à un. Après avoir acheté un bidon d'une capacité de 5 litres, vous pouvez obtenir une solution de 10 litres.

Le mélange, lorsque de l'eau est ajoutée à l'acide, s'accompagne d'une dissipation de chaleur abondante et provoque littéralement des éclaboussures. Par conséquent, pour des raisons de sécurité, de l'acide sulfurique est versé dans un récipient contenant de l'eau.

Avant de commencer l'anodisation de l'aluminium, celui-ci est soumis à une préparation chimique. La préparation chimique est un processus de dégraissage. En milieu industriel, le traitement est effectué avec de l'hydroxyde de sodium ou du potassium. Mais à la maison, il est préférable d'utiliser du savon de ménage. Avec une brosse à dents et une solution savonneuse, la saleté est bien éliminée de la surface. Après cela, les blancs sont d'abord lavés à l'eau tiède, puis à froid.

Une alternative au savon à lessive est la poudre à lessive. Après l'avoir dissous dans un récipient en plastique fermé et y avoir placé les pièces, agitez vigoureusement. Ensuite, les pièces sont lavées et séchées avec un courant d'air chaud. L'oxygène actif contenu dans la lessive protège les produits faibles en gras, même s'ils sont pris à mains nues.

Bain d'anodisation

Avant le travail, il est nécessaire de préparer le matériel pour l'anodisation. Nécessite généralement plusieurs bains: pour le traitement de petites pièces, de produits courts et longs. Ils doivent être en aluminium. Une option appropriée est également le polyéthylène. En tant que petit contenant, vous pouvez utiliser un contenant pour aliments ou un long pot de fleur en plastique.

Il est souhaitable de recouvrir le fond et les parois du bain en plastique de feuilles d'aluminium. Vous pouvez découper un motif dans une feuille d’aluminium et plier un «contenant» impromptu. La signification de ceci est d'assurer une densité de courant uniforme sur tous les côtés du produit.

Le bain doit être caractérisé par une bonne isolation thermique du corps, sinon, l'électrolyte chauffera trop rapidement et devra être remplacé plus souvent. La solution la plus simple consiste à coller la baignoire avec une épaisse couche de mousse de polystyrène - 2 à 4 centimètres. Vous pouvez également fixer le bain à l'intérieur de la boîte et combler le vide avec de la mousse de construction.

Après cela, une cathode en plomb doit être faite pour le bain. Il peut être fabriqué à partir de feuilles de plomb en retirant ces dernières des câbles d’alimentation épais. Rappelez-vous que la surface de la cathode doit être deux fois supérieure à la surface de la pièce. Cela ne prend pas en compte la surface de la cathode qui s'appuie contre le mur. Dans la plaque cathodique doivent être des ouvertures pour la sortie de gaz.

Vous pouvez assembler une cathode à partir de plusieurs pièces de plomb, si ce n’est en un. Il est recommandé de souder les pièces avec un fer puissant, une couture épaisse le long des joints. Essayez de faire répéter à la cathode la configuration de la surface de la pièce qui lui fait face. Retirer du bain de contact avec une bande du même matériau. Bien qu'il soit également d'usage d'utiliser un fil de cuivre épais en isolation. Sceller le point de soudure avec du mastic à la silicone.

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